1.隨著壁材濃度的增加，微膠囊的包埋效率有所上升，而產率略有下降。

在芯壁比固定后，增加壁材濃度提高了總固形物含量，改善了噴霧干燥過程中囊壁的成型和致密度,同時由于粘度的增加降低了體系中芯材向壁材表面擴散的能力，使乳狀液更加穩(wěn)定。

2.降低壁材濃度使粉末平均粒徑減小。

進出口溫度固定了進料流速，在進料流速一定時，乳狀液固形物含量的降低導致溶液粘度和單位時間經過霧化器的料液量減小，從而使乳狀液經過霧化器后能夠形成更小的液滴。而更小的液滴被認為是決定噴霧干燥粉末粒徑的重要因素。

經過對噴霧干燥工藝的優(yōu)化，得出以辛烯基琥珀酸淀粉酯為壁材，噴霧干燥制備薄荷醇微膠囊的*工藝條件是薄荷醇載量為1：4，壁材濃度為30%，進風溫度為180℃，出風溫度為100℃，均質壓力為50MPa。